鉄鋼業界におけるレーザークラッディングと表面強化の応用

今日、冶金技術はかなり成熟しました。再製造技術によって冶金生産ラインの中核部品の耐用年数を延ばすことは、新製品の性能を向上させるだけでなく、古い製品を修理して製品の耐用年数を延ばすこともできます。同時に、装置のメンテナンスとダウンタイムを効果的に削減し、生産効率を向上させることができます。

1. 側面ガイドプレートのレーザークラッディング

サイドガイドプレートは、熱間圧延厚板およびストリップの生産ラインの重要な部分です。サイドガイドプレートの表面に合金材料（オプション）をレーザークラッディングした後、加工されたサイドガイドプレートの耐用年数が大幅に向上し、生産コストが効果的に削減されます。

2. 炉底ロールのレーザー被覆

炉底ローラーは高温スラブの伝動媒体として、腐食性ガスが充満する高温環境で長時間使用されます。高温のスラブと直接接触するローラーリングは、鋼の固着、ノジュレーション、酸化、腐食、摩耗、高温クリープなどの現象を起こしやすくなります。特に珪素鋼などの軟鋼や冷間圧延素材では、鋼の固着やノジュレーションに起因するスラブ下面のピット、キズ、ダブルスキンなどの各種品質欠陥が顕著に発生します。ローラーリングの表面に、高温耐性、耐酸化性、耐摩耗性を備えた新素材の層をレーザーでコーティングし、ローラー表面の鋼の固着、ノジュレーション、または酸化スケールのゆるやかな剥離現象を回避します。炉底ローラーの耐用年数中にリングを使用すると、その後のスラブの圧延品質に影響を与え、生産ラインの経済効率が効果的に向上します。

3. ミルハウジングのレーザー修復/焼入れ

圧延機ハウジングは熱間圧延機の重要な機器です。表面の隙間は腐食によって発生し、形状制御や製品の品質に影響を与えます。圧延機ハウジングの合金層をレーザークラッドすることにより、変形することなく元の形状に復元でき、圧延機摺動板の取り付け面の耐摩耗性が効果的に向上し、耐用年数が延長されます。

4. フラットヘッドカバーのレーザー再生

仕上げミルの機械式主駆動システムは頻繁に始動とブレーキを行うため、フラットヘッドスリーブの耐用年数が短くなり、多くの故障が発生します。レーザークラッディングは、圧延機のメインドライブのフラットヘッドカバーを再製造するために使用されます。適用結果は、レーザークラッディングのあるフラットヘッドカバーの摩耗量が非常に少なく、レーザークラッディングのないものと比較して耐用年数が大幅に向上することを示しています。

5. 長軸レーザー焼入れ

シャフトは伝達システムの重要な部分です。レーザー焼入れによりシャフトの寿命が大幅に向上します。次の図は、スプロケットシャフトのレーザー焼入れを示しています。焼入れ後は変形することなく硬度が大幅に向上します。

6. ロールのレーザー合金化

ロールは、金属の連続的な塑性変形を引き起こす圧延機の主要な作業部品およびツールです。長期間の劣悪な使用環境により、表面が剥がれたり、亀裂が入ったり、場合によっては割れたりすることがあります。ロールの耐用年数は、ロールのレーザー合金化によって効果的に延長できます。次の図は、バーロールがレーザーによって合金化され、変形がなく、高温耐性、耐食性があり、鋼の通過能力が大幅に向上していることを示しています。

さらに、レーザー表面再生技術は、圧延機の駆動軸、ギアシャフト、走行ホイール、ハサミ、中空ローラー、減速機ハウジングなどの修理にも適用されます。レーザー表面再生技術は、優れた総合性能、高品質という利点があります。材料利用率が高く、柔軟性が高い。損傷した部品の外形寸法を修復するだけでなく、その性能を新品以上のレベルにまで高めることができます。現在、鉄鋼企業で広く使用されています。