ファイバーレーザー溶接機メーカーは溶接割れがどのように発生するかを分析していますか?

ファイバーレーザー溶接機メーカーは溶接割れがどのように発生するかを分析していますか?

弊社は長年ファイバーレーザー溶接機を製造しておりますが、お客様からチタン合金の溶接でわずかなクラックが発生するのはなぜなのかというご質問をよく受けます。この溶接割れの問題について、割れが発生する原因とその対処方法について詳しく説明します。

通常、溶接割れが発生するのはチタン合金材であり、その他の材質では基本的にこのような問題は発生しません。最初に現れる亀裂には縦亀裂と横亀裂の2種類があります。縦方向の亀裂が発生する領域は主に溶接線と熱影響部に集中しており、横方向の亀裂は主に溶接線の方向に対して垂直です。

溶接割れの問題を解決するには、まず割れの原因を突き止める必要があります。チタン合金の溶接について多くの実験を行った結果、ファイバーレーザー溶接機から、一部の元素が溶接ヘッドに残留し、溶接シーム中の Ti 元素および Te 元素の含有量がチタン合金母材中の含有量よりも高く、これら 2 つの元素がレーザー溶接中に存在することがわかります。環境中で多量の拡散が発生し、溶接部に入ります。ファイバーレーザー溶接機が溶接しているとき、生成されるレーザーエネルギーは非常に高く、溶接部の温度も非常に高くなります。高温環境では、Ti および Te 元素が脆い金属間化合物を形成し、溶接部が非常に脆くなる原因となります。溶接プロセス中、チタン合金は温度の変化に応じて膨張します。溶接後は一定の残留応力が発生し、脆い金属間化合物は残留応力の衝撃を受けると亀裂が発生しやすく、チタン合金の溶接時に亀裂が発生します。

ファイバーレーザー溶接機によるチタン合金の溶接における割れ問題を解決するには、溶接時のTi元素やTe元素の拡散を低減し、脆性金属化合物の生成を低減する必要があり、その検討も必要である。どの要因が溶接プロセスで Ti を促進するか。元素および Te 元素は化学反応を起こし、化学反応の発生を低減します。比較的改善が容易な制御可能なもう 1 つの要因は、チタン合金溶接部の冷却時間を延長することで残留応力の影響を軽減し、それによって亀裂の問題を改善することです。

溶接プロセスでは、材料の種類が異なれば、問題も異なります。問題を見つけたら、率先して相談する必要があります。ファイバーレーザー溶接機のメーカーとして、お客様からのフィードバックを受けて、装置の設計・製作の過程で可能な限りの研究・改良を積極的に行ってまいります。完璧、装置のパフォーマンスを向上させ、問題の発生を減らします。当社の溶接装置には、主に工業用ファイバーレーザー溶接、スリーインワンハンドヘルドレーザー溶接機、小型ハンドヘルド溶接およびその他のレーザー溶接装置が含まれます。何か問題がある場合は、レーザー溶接装置、アフターサービス会社にご相談いただけます。豊富な経験と完璧なアフターサービスを持っています。機器の正常な動作を保証する技術的ソリューション!