高出力レーザー切断機メーカーは、さまざまな金属材料の切断スキルを分析しています

高出力レーザー切断機の幅広い用途により、切断される材料の種類はますます増えています。この過程では誰もが同じような問題に遭遇したことがあると思います。真鍮やその他の高反射材料など、一部の特殊な材料は切断が困難です。高品質の切断要件を満たすことができない材料。どうやってするの？プロのレーザー切断機メーカーがまとめたいくつかの一般的な材料切断スキルを見てみましょう。

レーザー切断機によるアルミニウム、銅、真鍮のレーザー切断スキル:

アルミニウムは金属材料の中でも反射率が高く、熱伝導率が良い材料です。アルミ材へのレーザー照射は反射の問題によりレーザー切断効果が低下し、激しい切断ができません。間違いなく、より良く切断するには反射の問題を解決する必要があり、反射防止装置を使用してアルミニウムの反射をカットする問題を解決できます。設備のパワーが違い、切断できるアルミの厚みも異なります。アルミニウムの切断に最適なガスは窒素であるため、完成品の表面は滑らかでバリがありません。銅もアルミニウムと同様に反射率の高い材料です。反射防止装置も必要で、窒素で切断する必要がありますが、違いは、厚さ2mm以下の銅は酸素で切断し、厚さ1mm以下の真鍮は窒素で切断することです。

レーザー切断機用炭素鋼のレーザー切断スキル:

炭素鋼は、反射率が比較的低い材料です。炭素鋼を切断する場合は、酸素切断を使用してください。酸素切断を使用すると切断効率が大幅に向上します。切断プロセス中に生成される酸化膜は、反射材のビームのスペクトル吸収率を増加させる可能性があります。唯一の欠点は、切断面がわずかに酸化していることです。切断面の品質が良い場合は、窒素による高圧切断をお勧めします。

ファイバーレーザー切断機ステンレス鋼レーザー切断スキル:
ステンレス板の切断には窒素ガスが一般的で、刃先にバリがありません。ステンレス鋼自体の特性により、液体の流れが速くなり、切断速度が速くなり、表面がより滑らかになります。酸素で切断すると炭素鋼の切断と同じ問題が発生します。酸化により切断面が黒くなり、バリが発生します。

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