手持ち式レーザー溶接は、従来の TIG 溶接や MIG 溶接を揺るがす可能性がありますか?

溶接関係者なら誰でも知っているように、従来の MIG 溶接と TIG 溶接が業界で広く使用されています。ただし、これら 2 つの溶接方法には溶接工のスキルが要求されます。溶接工は、溶接の基本を習得するために多くの時間を費やす必要があります。レーザーハンドヘルド溶接システムは、一般の方でも簡単に始めることができ、高品質な溶接効果を簡単に得ることができます。

当社では、レーザーハンドヘルド溶接の溶接試験片に対して、引張、曲げ、金属組織などの一連の性能試験を実施しました。次に、ハンドヘルドレーザー溶接システムの溶接品質がテストに合格できるかどうかを確認してみましょう。

01、特徴

• レーザー出力は最大 1500W です。さまざまな材質や厚さに対して、直感的な調整ノブを使用して最適な溶接設定をすばやく選択できます。

• 74 個の保存されたプリセットおよびユーザー定義のプロセス パラメータを利用して、初心者の溶接工でも数時間のトレーニングを通じて溶接操作を習得できます。

• より強力な溶接能力を得るために、最大 2500 W のピーク電力を提供するストレージ モードを選択します。

●独自の洗浄機能を新たに追加し、溶接前の油分、錆、塗装の除去、溶接後の表面残留物や酸化変色を素早く簡単に除去できます。研磨剤や化学薬品を使用せずに美しい溶接が得られるため、追加のコストと時間を節約できます。

02、溶接可能な材料

03、メリット

• 高速溶接: 従来の溶接よりも 4 倍高速で、生産性が向上し、各ワークピースのコストが削減されます。

• 高い溶接品質：厚い材料、薄い材料、反射金属を変形、アンダーカット、溶け込みなく均一に溶接し、熱影響範囲が非常に小さい。

• 使いやすさ：簡単な設定、学習、押し込み操作で、均一で高品質な溶接と洗浄を実現できます。

• 溶接外観：溶接前に油汚れ、錆、塗装を除去し、溶接後は表面の残留物や酸化変色を除去し、研磨剤や薬品を​​使用する時間とコストを節約します。

• 幅広い材料: 異なる厚さの金属、極薄部品、銅溶接、異なる導電率を持つ材料。

●スイング溶接：スイング幅が最大5mmとなり、溶接性が向上し、溶接高さが美しくなります。

• オペレータの安全性: 多段センサーと連動安全装置

04. 技術パラメータ

レーザー手持ち溶接のパフォーマンスは、多くの点で従来の TIG 溶接や MIG 溶接よりもはるかに優れていることがわかります。おそらく近いうちに、溶接分野はレーザー手持ち溶接の世界になるでしょう。