カテーテルレーザー切断機の精度を調整するにはどうすればよいですか?

としてレーザー切断機技術はますます成熟しており、精密カテーテルレーザー切断機の応用はますます普及しています。精密医療機器として、高い精度が求められます。では、レーザー切断機の精度をより正確に調整するにはどうすればよいでしょうか?

カテーテルレーザー切断機が製造された後の最初のプロセスは通常、機械テストとドライランテストであり、その後にデバッグと校正テストが続きます。組み立てが完了したらすぐに生産に入ることができません。校正とデバッグのプロセスは、機器のさまざまな動作パラメータを調整するプロセスでもあります。サンプルの品質によって、パラメーター設定が適切であるかどうかを確認できます。サンプルの精度が要件を満たしていることを確認するには、問題のある領域を時間内に調整する必要があります。。

プルーフィング プロセス中に、スポット スポット パラメーターがスポッティングによって決定される場合、初期効果が決定され、焦点距離はスポット エフェクトのサイズによって決定されます。レーザー ポイントが非常に小さいことがわかれば、この位置が最適になります。焦点距離を調整して加工作業を開始します。まず、レーザー切断機の焦点距離位置の精度を決定します。上下のレーザーヘッドの高さを移動します。レーザースポットを撮影すると、さまざまなサイズの変化が発生します。位置を複数回調整して、より小さいスポット位置を見つけます。レーザーヘッドの焦点距離と最適な位置を決定します。位置。

レーザー切断機を設置したら、ノズルにスクライビング装置を取り付け、スクライビング装置を使用して模擬切断パターンを描画します。シミュレートされたパターンは、組み込みの直径と、四隅の対角線の描画に等しい正の辺の長さを持つ円とストロークを備えた固定サイズの正方形です。完成後、元のアイデアが正の方向の 4 つの辺に接しているかどうかを測定します。正方形の対角線の長さは√2です。円の中心軸は正方形の辺と中心点に均等に分割される必要があります。軸と正方形の両辺の交点から正方形の両辺の交点までの距離は、可変長の半分でなければなりません。対角線と交差点の間の距離をテストすることで、装置の切断精度を判断できます。切断精度が要件を満たしていることを確認するために、パラメータのデバッグは通常行われます。精度に問題がある場合は、精度が認定されるまでデバッグとテストを実行する必要があります。

レーザー切断機が製造された後、精度が要件を満たしていることを確認するためにテストする必要があります。輸送および設置後、正式に製品化する前に、精度が要件を満たしていることを確認するために再度デバッグする必要もあります。また、使用中はメンラックメーカーの規定に従って定期的な点検・メンテナンスを行ってください。問題が見つかった場合は、タイムリーに対処する必要があります。解決できない問題は、タイムリーに当社に報告する必要があります。海外の機械に対しても遠隔からの技術指導が可能ですので、必ず実施させていただきます。大学の設備と運営の安定性と正確性を確保します。カテーテルレーザー切断機が必要な場合は、専門のレーザー切断装置メーカーである常州Men-luckにお問い合わせください。