レーザー切断機の切断原理、切断工程の紹介

切断原理
レーザー切断の基本原理は、レーザーを材料に集光し、材料を局所的に融点を超えるまで加熱し、発生した同軸の高圧ガスまたは金属蒸気圧で溶融金属を吹き飛ばし、光線は材料に沿って比較的直線的に移動するため、穴は非常に狭い幅のスリットを連続的に形成します。

サーボシステム
大きなフォーマットでレーザー切断機、異なる場所の加工高さがわずかに異なり、その結果、材料の表面が焦点距離から逸脱し、その結果、異なる場所の集中スポットのサイズが同じでなくなり、出力密度が同じでなくなり、レーザーが切断位置が異なると切断品質にばらつきが生じ、レーザー切断の品質要件が満たされません。
カッティングヘッドはサーボシステムを採用しており、カッティングヘッドと被削材との一貫性が高く、切断効果が保証されます。

補助ガス
切断時には、被削材に応じた補助ガスを添加する必要があります。同軸ガスは、スリット内のスラグを吹き飛ばすだけでなく、加工対象物の表面を冷却し、熱影響部を減らし、集光レンズを冷却し、煙がレンズシートに侵入してレンズを汚染し、故障の原因となるのを防ぎます。レンズが過熱します。ガスの圧力と種類の選択は切断に大きな影響を与えます。一般的なガスは、空気、酸素、窒素です。

切断技術
切断プロセスは次の要因に関係します。
レーザーモード、レーザー出力、焦点位置、ノズル高さ、ノズル直径、補助ガス、補助ガス純度、補助ガス流量、補助ガス圧力、切断速度、プレート速度、プレート表面品質。