プラズマ切断機一般に、無負荷電圧と動作電圧が高く、電圧の増加はアークエンタルピーの増加を意味します。エンタルピーを増加させながら、ジェット直径を小さくし、ガス流量を増やすと、切断速度と切断品質を向上させることができます。窒素、水素、空気などのイオン化エネルギーの高いガスを使用する場合は、より高い電圧が必要です。ガスの種類別の選び方のポイントやポイントは何ですか？プロのプラズマ切断機メーカーによるガスの詳細な分析を見てみましょう。
水素は通常、他のガスと混合して補助ガスとして使用されますが、ガス H35 はプラズマ アーク切断能力が最も強いガスの 1 つです。水素がアルゴンと混合される場合、水素の体積分率は通常 35% です。水素はアーク電圧を大幅に高めることができるため、水素プラズマジェットのエンタルピーが高くなり、プラズマジェットの切断能力が大幅に向上します。
酸素は軟鋼材料の切断速度を高めることができます。酸素を使用して切断する場合、切断モードは CNC フレーム切断機の切断モードと非常に似ています。高温・高エネルギーのプラズマアークにより切断速度は速くなりますが、高温耐酸化電極と併用する必要があります。電極の寿命を延ばします。
空気切断と窒素切断によって形成されるスラグは同様です。空気中の窒素の体積含有率は約78％であり、空気中には酸素が約21％あるため、空気による低炭素鋼の切断速度も非常に速くなります。空気は最も経済的な作動ガスですが、空気だけで切断すると、スラグの垂れ下がり、カーフの酸化、窒素の増加などの問題が発生します。電極やノズルの寿命低下は作業効率やコスト削減にも影響します。
高い電源電圧の条件下では、窒素プラズマ アークはアルゴンよりも安定性が高く、ジェット エネルギーが高くなります。たとえば、ステンレス鋼やニッケル基合金を切断する場合、下刃のスラグは非常に少なく、窒素のみを使用できます。他のガスと混合することもできます。自動切断では窒素または空気が作動ガスとしてよく使用され、これら 2 つのガスは炭素鋼の高速切断の標準ガスとなっています。
アルゴンは高温でも金属と反応せず性能が安定しており、使用するノズルや電極も長寿命です。しかし、アルゴンプラズマアークの電圧は低く、エンタルピーは高くなく、切断能力には限界があります。エアカットに比べ、切断厚さが約25％減ります。さらに、溶融金属の表面張力は比較的高く、窒素環境よりも約 30% 高いため、スラグの垂れ下がりの問題がさらに多くなります。他のガスとの混合ガスでの切断でもノロが付着しやすくなります。したがって、プラズマ切断に純粋なアルゴンが単独で使用されることはほとんどありません。
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投稿時刻: 2023 年 5 月 9 日