高出力プラズマ切断装置の切断品質と速度の関係

CNC切断機とプラズマ電源を組み合わせたものをプラズマ切断装置と呼びます。プラズマ切断法の欠点は、クラックが発生することです。一般的に、高出力プラズマ切断装置機器の説明書に指定されている速度範囲に従って動作する必要があります。ワークピースの厚さ、材質、融点、熱伝導率、その他のパラメータが異なる場合は、切断を試してください。パラメータを調整して最適な切断速度を選択してください。そうしないと、ワークピースの切断品質に影響します。以下に、切断速度が品質に与える影響について詳しく紹介します。

プラズマ切断機の切断速度が速すぎると、切断ラインのエネルギーが必要な値より低くなり、スリット内のジェットがスラグをすぐに吹き飛ばすことができず、大量のドロスが発生し、品質が低下します。切断面。

プラズマ切断機の切断速度が通常値より低い場合、切断場所はプラズマアークの陽極であるため、アーク自体の安定性を維持するために、陽極スポットまたは陽極領域が安定する場所を見つける必要があります。アークに最も近いスリット付近に電流を流すと同時に、ジェットの半径方向により多くの熱が伝わるため、切り込みが広がり、切り込み両側の溶融材料が下端に集まり凝固します。 、洗浄が容易ではないドロスが形成され、過度の加熱と溶解により切り込みの上端が丸くなっています。

プラズマ切断機の切断速度が極端に低い場合、切り込みが広すぎるためアークが消えてしまい、切断できなくなります。

プラズマ切断機が最高の切断速度にある場合、切開品質はより良くなります。つまり、切開面はより滑らかになり、切開部はわずかに狭くなり、同時に変形を減らすことができます。良好な切断品質は切断速度と密接に関係しており、切断速度を適切に把握することが切断品質を向上させる重要な要素であることがわかります。