ほとんどのレーザー切断顧客は同様の問題に遭遇したはずです。まな板にスラグが残っています。何が起こっていますか?どうすればいいですか？専門家の原因と対応策を見てみましょうレーザー切断機メーカードロス世代向け。
切断パラメータの不適切な設定: 低すぎるレーザー出力、速すぎるまたは遅すぎる切断速度、不十分な補助ガス圧力など。これにより、不完全な切断や過度の溶解が発生し、ドロスが発生します。したがって、被削材の特性に応じて適切なパラメータの組み合わせを選択する必要があります。
ビーム集光点のオフセット：ビーム集光点の前後の位置は切断品質に影響を与え、ドロスが発生しやすくなります。ビームが正確に焦点を合わせていることを確認するには、光路とレンズを定期的にチェックする必要があります。
厚板、小穴加工、ステンレス鋼、アルミ合金等の被削材の特性によりドロスが発生しやすいため、パラメータの調整や特別な対策が必要です。たとえば、パワーとエア圧力を上げる、切断速度を下げるなどです。
補助ガスの選択と品質: O2 ガスは切断速度を高めることができますが、特にステンレス鋼の切断ではドロスが発生する可能性が高くなります。補助ガスとして高純度のN2または空気を選択し、ガス配管に漏れがないことを確認してください。
ドロスの状況が上で説明したものと似ていると思われる場合は、ここで示した解決策に従って対処できます。一般に、高精度かつ高品質で切断したい場合は、装置を正式に稼働させる前に機械をテストして切断を試行し、最適な切断プロセスパラメータを確保する必要があります。さらに、オペレータは切断時の火花状態と空気の流れの影響を注意深く観察し、適切なタイミングで関連パラメータを調整する必要があります。これは、基板上のスラグの問題を解決および防止するのにも役立ちます。上記の対処方法でノロ垂れが解決しない場合は、お電話でご相談ください。様々な精度の切断品質に関する技術サポートをさせていただきますレーザー切断機いつでも！
投稿日時: 2023 年 5 月 26 日