金属管レーザー切断機の主要技術の詳細説明

レーザー切断機 切断技術により、金属材料の切断に適したパルスレーザー切断機と、非金属材料の切断に適した連続レーザー切断機の2つに分類されます。レーザー切断機のいくつかの主要な技術は、光学、機械、電気の統合の総合技術です。その中でも、レーザービームのパラメーター、機械と CNC システムの性能と精度は、レーザー切断の品質と効率に直接影響します。高い切断精度が要求される場合は、以下の主要な技術を習得する必要があります。以下の専門金属管レーザー切断機メーカーMen-Luckが詳しく紹介します。

1. レーザー切断ヘッドの軌道制御

レーザー切断ヘッドの軌道制御は、金属管レーザー切断機において非常に重要なリンクです。レーザー切断の精度と効率に直接影響します。金属管レーザー切断機では、加工される管が複雑な形状の空間面となる場合があり、従来の方法では加工が困難でした。レーザー切断ヘッドは、所定の軌道に従って移動し、レーザー切断システムの空間直線および円補間機能を通じて加工プロセスの座標値を記録し、加工プログラムを生成して金属パイプの切断を完了する必要があります。 。したがって、レーザー切断ヘッドの軌道制御は正確かつ安定している必要があります。

現在、レーザー切断ヘッドの軌道制御は主に磁気誘導アブソリュートエンコーダと高精度サーボモーターによって実現されています。磁気誘導型アブソリュートエンコーダによりレーザ切断ヘッドの高精度な位置検出を実現し、高精度サーボモータによりレーザ切断ヘッドの位置の高速制御を実現する。2 つの相乗効果により、レーザー切断ヘッドの軌道の正確な制御を実現できます。

2. レーザー切断機のライトガイド集光システム

レーザー切断機の導光および集光システムも、金属管レーザー切断機の非常に重要なリンクです。ライトガイド集束システムは、主にレンズグループ、反射鏡グループ、集束レンズグループなどで構成されています。その機能は、レーザー発生器からレーザー切断ヘッドにレーザービームを送り出すことです。高品質のスリットを得るには、集束ビームの焦点を合わせる必要があります。スポット直径は小さく、出力は高いため、レーザーの横モード次数、できれば基本モードを小さくする必要があります。レーザー装置の切断ヘッドには集束レンズが装備されています。レーザービームがレンズを通して集束されると、より小さな集束スポットが得られ、高品質の金属管の切断が可能になります。

金属管レーザー切断機では、ライトガイド集光システムは高精度、高安定性、高効率の特性を備えている必要があります。したがって、導光・集光システムを設計する際には、レンズ群やミラー群の材質、表面品質、加工精度など、複数の要素を考慮する必要があります。同時に、レーザー光を効果的に導光して集光できるように、ライトガイド集光システムとレーザー発生器とのマッチングも考慮する必要があります。

3. レーザー切断焦点位置の自動制御

金属パイプの形状はさまざまであるため、金属パイプを正確に切断するには、金属パイプのさまざまな形状に応じてレーザーの焦点位置を調整する必要があります。現在、レーザー切断の焦点位置の自動制御は、主にビジョンシステムと自動焦点システムによって実現されています。ビジョン システムは金属パイプの画像を認識して処理し、レーザーの焦点位置を決定します。一方、自動焦点システムは、金属パイプのさまざまな形状に応じてレーザー焦点位置を自動的に調整できます。両者の相乗効果により、レーザー焦点位置の自動制御を実現します。

以上の項目は、自動車産業のキーテクノロジーとして非常に重要です。金属管レーザー切断機しかし、主要なテクノロジー自体は多面的であり、複数のリンクで最適化および改善する必要があります。主要技術のレベルを継続的に向上させることによってのみ、市場の需要をより適切に満たし、金属パイプ加工業界の発展を促進することができます。