高出力プラズマ切断機の使用上の注意

プラズマ切断機ノズルから噴出する高速気流を利用してイオン化し、導電体を形成します。電流が流れると、導体が高温のプラズマ アークを形成します。アークの熱により、ワークピースの切り込み部分の金属が部分的に溶けます。溶けた金属を取り除いて切り込みを入れる加工。環状ガスフロー技術によって形成される細くて安定したプラズマ アークにより、あらゆる導電性金属をスムーズかつ経済的に切断できます。高出力プラズマ切断機の動作原理を知り、操作上の注意点を学ぶと理解しやすいです。

まず、切り口を突き刺さないように端から切ります。消耗品の寿命を延ばすための開始点としてエッジを使用して、プラズマ アークを開始する前にノズルをワークピースのエッジに直接向けます。アークの開始時にノズルと電極は非常に早く消耗するため、不必要なアーク開始時間を短縮するために、開始前に必ず切断金属から歩ける距離内にトーチを配置してください。

次に、ノズルに過負荷をかけないでください。負荷を超えるとノズルが破損する可能性が高くなります。一般に、電流強度はノズルの動作電流の 95% です。切断ノズルとワークピースの表面の間の距離は適切である必要があります。一般に、通常の切断距離の 2 倍、またはプラズマ アークが伝達できる最大高さを使用することがより適切です。

ミシン目の厚さは、高出力プラズマ切断機で指定された範囲内である必要があります。規定の切断厚さを超えると、期待する切断効果が得られません。通常、ミシン目の厚さは通常の切断厚さの 1/2 です。消耗部品を交換する場合は、表面のゴミやホコリを取り除き、消耗部品の表面をきれいな状態に保ってください。また、トーチのリンクネジを頻繁に確認し、電極接触面やノズルを過酸化水素系クリーナーで清掃してください。

高出力プラズマ切断機が正しく動作することによってのみ、装置の正常な動作と高品質で効率的な作業が保証されます。次のセクションでは、高出力プラズマ切断機の切断速度と切断品質の関係について編集者が紹介します。切断装置の詳細については、公式 Web サイトのニュース セクションへようこそ。