産業機器の加工において、低炭素鋼、アルミニウム、銅、チタン合金などの薄肉材料や精密部品の溶接作業は非常に重要な工程です。レーザー溶接装置比較的高度な溶接技術として連続自動レーザー溶接が使用され、従来の溶接作業がますます置き換えられています。
まずレーザー溶接の利点を理解しましょう。レーザー溶接の熱源は集中しており、入熱は小さく、ファイバーレーザーのパルス立ち上がり時間と高いビーム品質の特性により、溶接材料の密度をより集中させることができ、レーザー波長は比較的短く、高反射の問題も改善されました。したがって、レーザー溶接は金属溶接に特に適しています。
レーザー溶接 所定の光学系において、出力ビームの品質が高くなるほどレーザースポットのサイズが小さくなるため、溶接装置の作業効率が向上します。現在、レーザー溶接はTIG溶接やMIG溶接といった従来工法が主流となっています。溶接方法に関わらず、溶接前の適切な準備を事前に行う必要があります。そうしないと、アルミニウム合金の溶接品質に大きな影響を与えます。
溶接前の準備は何ですか?まず、素材の表面に吸着した水や油などの不純物を除去するために、無水アルコールやアセトンなどで拭き取る必要があります。第二に、ワークピースの酸化を防ぐために、ワークピースを機械研磨または化学処理し、乾燥させてできるだけ早く溶接を完了する必要があります。溶接形成効果を向上させるために、アルミニウム合金の弓矢溶接の背面に銅パッドを追加して、アルミニウム合金溶接中の溶融池の流動性を高めます。溶接の際は、Ar ガス保護を使用して空気を隔離し、気孔の発生を減らしてください。これらの準備が十分に行われて初めて、溶接の効果が保証されます。
レーザー溶接装置は新しい溶接方法として様々な業界で幅広く使用されており、長年にわたり多数の機種を供給しています。レーザー溶接機設備、レーザー溶接技術ソリューションを提供し、ワンストップサービス、相談して理解することを歓迎します!
投稿日時: 2023 年 3 月 14 日