精密エレクトロニクスにおけるレーザー微細加工の応用（2）

2. レーザー切断プロセスの原理と影響要因

レーザー応用は中国で 30 年近くにわたって使用されており、さまざまなレーザー機器が使用されています。レーザー切断のプロセス原理は、レーザーがレーザーから発射され、光路伝送システムを通過し、最終的にレーザー切断ヘッドを通じて原材料の表面に焦点を合わせるというものです。同時に、一定の圧力の補助ガス（酸素、圧縮空気、窒素、アルゴンなど）がレーザーの作用領域と材料に吹き付けられ、切開部のスラグを除去し、レーザーの作用領域を冷却します。

切断品質は主に切断精度と切断面の品質によって決まります。切断面品質には、ノッチ幅、ノッチ表面粗さ、熱影響部の幅、ノッチ部の波打ち、ノッチ部や下面に付着したスラグが含まれます。

切削品質に影響を与える要因は数多くありますが、主な要因は次の 3 つのカテゴリに分類できます。第二に、機械自体の性能（機械システムの精度、作業プラットフォームの振動など）と光学システムの影響（波長、出力、周波数、パルス幅、電流、ビームモード、ビーム形状、直径、発散角） 、焦点距離、焦点位置、焦点深度、スポット径など）。3つ目は、加工プロセスパラメータ（材料の送り速度と精度、補助ガスパラメータ、ノズル形状と穴サイズ、レーザー切断経路の設定など）です。