自動車製造におけるレーザー溶接機の応用

自動車の車体設計および生産技術製造のプロセスにおいて、レーザー溶接は自動車会社の製造における重要なプロセス方法の 1 つです。レーザー溶接の使用により、組み合わせの精度が向上し、車体の重量が軽減され、車のシェルの剛性と強度が大幅に向上するため、車内の隠れた危険が軽減され、より高い安全性が提供されます。また、騒音を軽減し、安全性と快適性を向上させることができます。

現在、レーザー溶接は自動車車体の製造におけるトレンドとなっています。自動車製造分野におけるレーザー溶接機の応用例をご紹介します。

自動車走行時の地面の衝撃や圧迫により、各部品や構造体はさまざまな衝撃を受けるため、自動車全体の構造には精度の高い強度が求められます。現在のレーザー溶接技術では、他の溶接法と比較して動的剛性と静剛性を50％以上向上させることができ、走行時の騒音や振動の低減、乗り心地の向上、自動車の安全性能の向上を実現します。

1. 不等厚レーザーテーラー溶接ブランク: ボディ製造に不等厚レーザーテーラー溶接ブランクを使用すると、本体の重量が軽減され、部品数が減り、安全性と信頼性が向上し、生産コストが削減されます。
2. ボディ溶接: 自動車業界におけるオンライン レーザー溶接は、ボディ スタンピング部品の組み立てと接続に広く使用されています。主な用途には、ルーフカバー、トランクカバー、フレームのレーザー溶接が含まれます。車体のレーザー溶接のもう 1 つの重要な用途は、車体構造部品 (ドア、車体サイドフレーム、ピラーなど) のレーザー溶接です。レーザー溶接を採用する理由は、車体の強度を向上させることができるとともに、従来の抵抗スポット溶接では施工が困難な部分があるという問題を解決できるためです。
3. ギアやトランスミッション部品の溶接。さらに、この装置ではギアボックスのさまざまな部品、特に車のギアボックスのディファレンシャル ハウジングとドライブ シャフトを溶接できます。これらは、多くの場合、製造後に個々の部品を接続して溶接して形成されます。

以上が自動車製造分野におけるレーザー溶接機の応用例です。自動車用品用レーザー溶接機は、ロボットの知能化を活用し、平行光をコリメートミラーでコリメートし、ワークに焦点を合わせて溶接を行います。大型の金型ではアクセスが難しい溶接精密部品を、簡単な汎用器具でより自由度の高いフレキシブルトランスミッション非接触溶接が可能です。