レーザー溶接は広く使用されている溶接プロセスです。溶接プロセスの継続的な革新により、溶接の種類はますます増えています。レーザー溶接装置ですが、溶接効果が良いかどうかはどうやって判断すればよいのでしょうか？以下のプロのレーザー溶接機メーカーがいくつかの判断方法を教えてくれます。
1.溶接時の溶融現象による判断：
溶接プロセス中に溶融現象が発生するかどうかは、主に材料に作用するレーザーの表面の時間、出力密度、およびピーク出力に依存します。上記のパラメータが適切に制御されていれば、レーザーはさまざまな溶接プロセスに使用できます。レーザー溶接では、ビームの焦点位置は重要な制御プロセス パラメーターの 1 つです。一定のレーザー出力と溶接速度の下で、焦点が最適な位置範囲内にある場合にのみ、溶け込み深さと良好な溶接形状が得られます。
2. レーザー溶接方法による判断:
一般的に使用される溶接方法には、主に連続レーザー溶接とパルスレーザー溶接があります。連続レーザー溶接は主に大きくて厚い部品の溶接と切断に使用され、溶接プロセス中に連続的な溶接シームを形成します。もう1つはパルスレーザー溶接で、主に一点固定の連続した薄い材料の溶接に使用されます。円形のはんだ接合を形成します。したがって、溶接材料の厚さに応じて適切なレーザー溶接機を選択してください。レーザー溶接機のワークベンチの選択も、レーザー溶接の効果に影響を与える主な要因です。
3. レーザー溶接機の周波数の判断による
レーザー溶接機を使用する場合、周波数パラメータは効率に対する顧客の要件に応じて調整されます。レーザー溶接の頻度は溶接効率に大きく影響します。検流計リンケージ走査システムと連携して、リンケージ運動の軌道を形成します。従来の検流計とプラットフォームに依存しない制御システムと比較して、検流計リンクシステムはレーザー加工の効率と精度を大幅に向上させることができます。方法 適切な周波数に調整することは技術的な作業であり、周波数の効果を最大化することができます。
4. 引張強度モニタリングによる判定
引張強度を監視し、検査結果からレーザー溶接機のどこに問題があるかを判断することができます。加工中に溶接不良やはんだ接合部の誤溶接などの問題が発生した場合、現時点では溶接機のすべての問題ではない可能性があります。固定後、再度溶接を行い、効果を評価します。
以上のことから、レーザー溶接の溶接効果は多面的に判断できることが分かります。溶接工程でトラブルが発生した場合、どこに問題が発生しているのかを状況に応じて判断し、より早く対処できるようにする必要があります。操作に関するその他の質問については、レーザー溶接装置、ぜひ公式サイトをご覧ください！
投稿日時: 2023 年 5 月 23 日