レーザー溶接機の一般的な溶接欠陥を解決するにはどうすればよいですか?

なぜなら、次の利点があるからです。レーザー溶接高精度、高効率、シンプルで簡単な操作など、ますます多くの産業に適用されていますが、溶接プロセスにはいくつかの欠陥があり、不完全な溶接につながります。これらの問題の発生をどのように軽減または回避するか、プロのレーザー溶接装置メーカーがまとめたソリューションをご覧ください。

ひび割れの解決策:

レーザー溶接機の溶接で発生する亀裂は、主に結晶亀裂や液状亀裂などの高温亀裂です。このような状況になるのは、溶接部が完全に固化する前に大きな収縮力が発生し、亀裂が発生する可能性があるためです。ワイヤーの充填、予熱、その他の手段により減少または排除されます。

空気穴の解決策:

ほとんどの溶接では気孔率の問題が発生する傾向があります。これは、レーザー溶接池が深くて狭いこと、冷却速度が非常に速いこと、液体溶融池で発生したガスが逃げるのに十分な時間がないためです。多孔性の。ただし、レーザー溶接は急速に冷却され、生成される気孔率は一般に従来の溶融溶接よりも小さくなります。溶接前にワークピースの表面を洗浄して気孔の発生傾向を減らすことができます。また、吹き付けの方向も気孔の形成に影響します。

スパッタの解決策:

レーザー溶接によって発生する飛沫は、レンズを汚染して損傷するだけでなく、溶接の表面品質にも重大な影響を与えます。スパッタの発生は主に出力密度に直接関係しており、溶接エネルギーを適切に低減することでスパッタを減らすことができます。溶け込みが不十分な場合は、溶接速度を遅くすることができます。

エッジバイトの解決策:

溶接時の溶接速度が速すぎると、溶接の中心を指す小さな穴の後ろの液体金属が再分布する時間がなくなり、溶接の両側で凝固してバイトエッジが形成されます。継手の組立隙間が大きすぎるとカシメの溶ける金属が減り、エッジが噛み込みやすくなります。レーザー溶接の終了時、エネルギーの減衰時間が速すぎると、小さな穴が潰れやすくなり、局所的な食い込みが発生します。制御力と速度のマッチングは、食い込みの発生を防ぐ良い解決策となります。

5 つの崩壊の解決策:

溶接速度が遅く、溶融池が大きく広く、溶融金属の量が多くなり、重い液体金属の表面張力を維持することが困難になると、溶接中心が沈み込み、崩壊やピットが形成されます。このとき、溶融池の崩壊を避けるためにエネルギー密度を適切に下げる必要がある。

レーザー溶接の問題の原因はそれぞれ異なります。対応する治療法を見つけるには、まず問題の原因を分析する必要があります。レーザー溶接機の一般的な溶接ソリューションの詳細については、当社のウェブサイトにアクセスしてご理解ください。当社はあらゆる種類のレーザー溶接機を供給しており、レーザー切断機、レーザーマーキング機械装置、完全なモデル、信頼できる品質、完璧なサービス、販売後も安心。