レーザー切断機の切断バリを回避するにはどうすればよいですか?

まず、レーザーカットのバリはどのようにして作られるのでしょうか？レーザー光はワークの表面に照射され、ワー​​クの表面が蒸発、蒸発して切断の目的が達成されます。切削加工で発生したノロの吹き飛ばしが間に合わないと、冷却後にワーク上に垂れ下がる垂れノロとなり、これをバリと呼びます。一般に、スラグの量が多くなったり、後処理工程が必要になったりすると、完成品の品質が満たされなくなり、生産コストが増加します。

レーザー切断工程にはガス装置があり、その純度が非常に重要であり、純度が低いと垂れ下がったスラグをすべて吹き飛ばすことができません。装置のパラメータ設定も非常に重要な要素です。パラメータ設定の誤差が大きいと、より多くの滞留スラグが発生します。したがって、バリを見つけた場合は、まずチェックする必要があります。レーザー切断機の出力が大きすぎるか小さすぎる、ビームの焦点が正確である、切断ガスの純度が十分でない、切断速度が遅すぎる、レーザー切断機の動作時間が長すぎることが考えられます。特定の問題に応じて、不安定性やその他の理由につながります。

要約すると、高いガス純度に加えて、垂れ下がったスラグの発生を軽減または回避し、切断部品の品質を向上させるためには、装置パラメータのデバッグを適切に行う必要があります。レーザー切断機あらゆる分野でのアプリケーションは非常に一般的であり、当社はレーザー切断機の専門研究開発メーカーとして、長年の経験、現在の産業クラス、微細加工レーザー装置の多様性、完全なモデル、さまざまな厚さおよび厚さに対応できます。平面、表面、パイプタイプのワークピースの加工ニーズに合わせて、その精度は最大 0.05um に達することができ、特に医療用器具、外科用器具の切断には独特の利点があります。

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