ハンドヘルドレーザー溶接の開発プロセス

ハンドヘルドレーザー溶接の開発プロセス – 第 3 世代ハンドヘルドレーザー溶接機 (1)

「第二世代ハンディレーザー溶接機」は完璧なのか？どちらでもない。光スポットが細かすぎるため、溶接製品の高い合わせ精度が要求されます。結局のところ、それは手溶接に使用されており、多くのメーカーの部品はマッチングクリアランスが高くありません。例えば、1mmの材料を溶接する場合、溶接位置の溶接が0.2mmを超えると溶接欠陥が発生します。

溶接加工に手間がかかる「第2世代ハンディレーザー溶接機」の欠点を克服するため、2018年末に「第3世代ハンディレーザー溶接機」が登場しました。

「第3世代ハンドヘルドレーザー溶接機」は「スイングハンドヘルドレーザー溶接機」とも呼ばれます。第 2 世代の前に「スイング」という言葉が追加されています。これは、溶接スポットが高周波スイングであることが主な特徴であり、元の 0.2 mm の溶接スポットを 6 mm に調整できるため、大きな製品も可能になります。溶接は溶接できます。さらに、Chuangheng Laser はより強力な設備も導入しました。現在は第二世代より少し小型の1000Wや1500Wの手持ち式スイング溶接機もあり、価格も下がり続けています。

2019年に発売されるとすぐに人気になりました。出力が増加すると、最大溶け込みは 3 mm、スポット直径は 6 mm に達し、基本的に 4 mm 未満の溶接材料の要件を満たすことができます。高い溶接効率、美しい溶接外観、無変形、多量の研削不要、低エネルギー消費といった本来の特性を維持するだけでなく、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキなどの異種材料の溶接も実現できます。鋼、アルミニウム、チタンの相互溶接（銅も溶接できますが、実用的ではありません）。スイング機能の付加により、2種類の異なる材質の金属溶液を撹拌しながら完全に溶融させ、高強度の溶接効果が得られます。広告、金型修理、ステンレス鋼のバスルーム、床排水業界だけでなく、板金キャビネット、電気キャビネット、ステンレス鋼のドアや窓、ワードローブ家具、その他の業界でも使用されています。複雑な治具は必要なく、簡単な位置決めだけで高品質な製品を溶接できます。