溶接溶け込みとは何ですか？溶接継手断面における母材または前面溶接ビードの溶ける深さを指します。
溶接継手には、溶接シーム (0A)、溶融ゾーン (AB)、および熱影響ゾーン (BC) が含まれます。
ステップ 1: サンプリング
（１）溶接溶け込みサンプルの切断位置：ａ．開始位置と停止位置を避ける
b.溶接痕の1/3で切断
c.溶接痕長さが20mm未満の場合は溶接痕の途中で切断してください。
(2) 切断
A. 電源を接続し、測定機器がテスト要件を満たしているかどうかを確認します。図 1 に示すように、金属組織切断機の保護ハウジングを開け、テストする金属サンプル ブロックを取り付けます。
（注意：金属ブロックは完全に固定してください！）
b.図 2 に示すように、金属組織切断機の保護シェルを閉じ、給水バルブを開いて、電源スイッチをオンにします。金属組織切断機のハンドルを持ち、ゆっくりと下に押して金属サンプルを切断します。切断後の金属サンプルの長さ、幅、高さは 4mm 未満でなければなりません。給水バルブを閉め、電源を切り、金属サンプルを取り出します。
b.図 2 に示すように、金属組織切断機の保護シェルを閉じ、給水バルブを開いて、電源スイッチをオンにします。金属組織切断機のハンドルを持ち、ゆっくりと下に押して金属サンプルを切断します。切断後の金属サンプルの長さ、幅、高さは 4mm 未満でなければなりません。給水バルブを閉め、電源を切り、金属サンプルを取り出します。
ステップ 3: 腐食
(1) 図 5 に示すように、無水アルコールと硝酸を使用して計量カップに腐食溶液 (3 ～ 5% の硝酸とアルコール) を準備し、金属サンプルを腐食溶液に入れるか、小さなブラシを使用して洗浄します。切断面の腐食。腐食時間は約 10 ～ 15 秒で、具体的な腐食の影響は目視で確認する必要があります。
(2) 図 6 に示すように、腐食後、金属サンプルブロックをピンセットで取り出し（注意：腐食液には手で触れないでください）、金属サンプルブロックの表面にある腐食溶液をきれいな洗剤で洗浄します。水。
(1)ブロードライ
ステップ4：溶接溶け込みの検査方法
| T(mm)は板厚です | |||
| 古いベンチマーク | 新しいベンチマーク | ||
| 板厚 | 貫通データム | 板厚 | 貫通データム |
| ≤3.2 | 0.2 * t以上 | t≦4.0 | 0.2 * t以上 |
| 4.0＜t≦4.5 | 0.8以上 | ||
| 3.2～4.5（4.5含む） | 0.7以上 | 4.5＜t≦8.0 | 1.0以上 |
| t＝9.0 | 1.4以上 | ||
| ＞4.5 | 1.0以上 | t≧12.0 | 1.5以上 |
| 注：薄板と厚板の溶接は薄板を基準としています。 | |||
(1.2) 溶接溶け込み基準（溶け込みを示す脚長付き）
| L(mm)は足の長さです | |
| 足の長さ | 貫通データム |
| L≤8 | 0.2 * L以上 |
| L＞8 | 1.5mm以上 |
(2) 溶接溶け込み測定（距離a、bは溶接溶け込み）
（3）溶接溶け込み検査具
ステップ 5: 溶接溶け込みの検査報告書とサンプルの保管
(1) 溶接溶け込み検査報告書：
ａ．検査部品の断面図を追加
b.溶接溶け込みの測定位置を図に記入します。
c.データ追加
(2) 溶接溶け込みサンプルの保存に関する規定：
ａ．フレームS部品の13年間保管
b.一般部品の保管期間は3年間となります。
c.図面に別途指定がある場合は、図面の要件に従って実装されます。
（浸透検査面に透明接着剤を貼り付けて錆びを遅らせることも可能です）
投稿日時: 2022 年 12 月 22 日