レーザー溶接って本当に知っていますか？

レーザー加工技術としてのハンドヘルドレーザー溶接は、1964 年から小型薄肉部品の溶接にレーザー溶接技術が応用されてきました。自動車産業の急速な発展と人々のニーズの継続的な改善に伴い、安全性の要求を満たすために、環境保護、省エネルギーの観点から、溶接製品製造の自動化、柔軟化、インテリジェントな開発を実現するため、1980年代から自動車車体製造分野にレーザー溶接技術が応用されてきました。関連統計によると、ヨーロッパとアメリカの先進工業国の自動車部品の50%～70%は、主にレーザー溶接やレーザー切断など、レーザーで加工されています。レーザー溶接は自動車生産における標準プロセスとなっています。

プロセス原理

レーザー溶接の原理は、レーザー発生器から発せられたレーザー光を溶接ワイヤーの表面に集光して加熱することで、溶接ワイヤーが加熱されて溶け、車体の鋼板が濡れ、溶接ワイヤーの隙間が濡れます。鋼板の接合部を充填し、溶接シームを形成して最終的に良好な接続を実現します。銅溶接ワイヤと鋼板の間のろう付け接続は、溶接後に形成されます。銅溶接ワイヤと鋼板は異なる要素であり、それらによって形成される溶接層は、高温後に2つの異なる要素が融合したものです。この溶接方法は従来のスポット溶接と比較して、溶接品質が高く、溶接速度が速く、溶接部分の強度が高くなります。

レーザー手持ち溶接の利点は次のとおりです。

1.熱影響部が小さい。入熱を必要最小限に抑えることができ、熱影響部が小さいため熱変形も最小限に抑えられます。

2.非接触。目に見える溶接、非接触溶接のため、電極を使用する必要がなく、電極の汚れや損傷の心配がなく、機械の消耗や変形も最小限に抑えられます。

3.レーザービームは光学機器による焦点合わせ、位置合わせ、誘導が容易で、ワークピースから適切な距離に配置でき、機械、ツール、またはワークピースの周囲の障害物の間に誘導できます。

4.レーザービームは非常に小さな領域に焦点を合わせることができ、小さくて密集した部品を自動的に溶接できます。

5.数値制御による高速自動溶接が容易に実現できます。