プラスチックの5つのレーザー溶接方法の紹介

近年、技術の継続的な進歩に伴い、プラスチックのレーザー溶接は将来的に徐々に成長傾向を示すでしょう。過去数年間、一部のレーザー技術は進歩しておらず、レーザーの価格は比較的高くなっています。従来の溶接と比較すると、一度の投資が大きく、すぐには効果が得られない可能性があります。しかし今では、レーザーの経済的利点が強調されています。プラスチックのレーザー溶接により、設計者が製品を設計する際の困難が軽減されます。

現在、多くの製品（自動車半導体産業、製薬、食品産業など）では、加工精度や美観に対する要求が非常に高く、これらの製品の製造にはレーザー溶接が必須のプロセスとなり、さらなる発展が促進されています。レーザー溶接技術。

プラスチックレーザー溶接の適合性、溶融温度、マッチングが近いほど、その効果は高くなります。プラスチックレーザー溶接の適用モードは、逐次円周溶接、準同期溶接、同期溶接、照射マスク溶接など、金属溶接とは異なります。Olay Optoelectronics では、これらの溶接モードを簡単に紹介します。

1. プロファイル溶接

レーザーはプラスチック溶着層の輪郭線に沿って移動し、溶融してプラスチック層を徐々に接着します。または、固定されたレーザービームに沿ってサンドイッチを移動させて、溶接の目的を達成します。

実際の用途では、輪郭溶接には射出成形部品の品質、特にオイルガス分離器などの複雑な溶接ラインの用途に高い要件が求められます。プラスチックレーザー溶接のプロセスでは、輪郭溶接により溶接線のある程度の溶け込みを達成できますが、この溶け込みは小さく制御できないため、射出成形部品の変形が大きくなりすぎないようにする必要があります。

2. 同期溶接

複数のダイオード レーザーからのレーザー ビームは、光学素子によって整形されます。レーザー光は溶接層の輪郭線に沿って誘導され、溶接シームで熱を発生させ、輪郭線全体を同時に溶融させて接合します。

同期溶接は主に自動車ランプや医療業界で使用されています。同期溶接はマルチビームであり、光整形により溶接跡の光点を表示し、内部応力を軽減するのが特徴です。要件が比較的高く、全体の価格が比較的高いため、医療で広く使用されています。

3. スキャン溶接

スキャニング溶接は準同期溶接とも呼ばれます。スキャニング溶接技術は、上記2つの溶接技術、すなわち逐次円周溶接と同期溶接を組み合わせた技術です。反射板から10m/sの高速レーザー光を発生させ、レーザー光が溶接部分に沿って移動することで、溶接部分全体が徐々に加熱されて溶融します。

準同期溶接が最も広く使用されています。自動車部品業界では、内部に XY 高周波検流計が使用されています。その核心は、2 つの材料のプラスチック溶接崩壊を制御することです。コンター溶接では大きな内部応力が発生し、物体のシールに影響を与えます。擬似同期は高速スキャンモードであり、電流制御により内部ストレスを効果的に除去できます。

4. 転造溶接

ローリング溶接は革新的なレーザー プラスチック溶接プロセスであり、さまざまな形式があります。ローリング溶接には主に 2 つのタイプがあります。

一つ目はグロボボール溶接です。レーザーレンズの端にはエアクッションガラスボールがあり、レーザーの焦点を合わせてプラスチック部品をクランプすることができます。溶接プロセスでは、グロボ レンズがモーション プラットフォームによって駆動され、溶接ラインに沿って回転して溶接を完了します。プロセス全体はボールペンで書くのと同じくらい簡単です。グロボ溶接プロセスは複雑な上部治具を必要とせず、下部金型サポート製品を作成するだけで済みます。グロボボール溶接プロセスには、バリアントローラーローラー溶接プロセスもあります。違いは、より広いレーザーセグメントを得るために、レンズの端のガラス球が円筒形のガラスバレルに変更されていることです。ローラーローラー溶接は広範囲の溶接に適しています。

2つ目はTwinWeld溶接プロセスです。このプラスチック レーザー溶接プロセスでは、レンズの端に金属ローラーが追加されます。溶接プロセス中、ローラーは溶接線の端を押して溶接します。このプラスチックレーザー溶接プロセスの利点は、金属プレスホイールが磨耗しないことであり、大規模生産に適しています。しかし、加圧ローラーの圧力が溶接線の端部に作用するため、トルクが発生しやすく、さまざまな溶接欠陥が発生しやすくなります。同時に、レンズ構造が比較的複雑であるため、溶接プログラミングが困難です。

4. 転造溶接

ローリング溶接は革新的なレーザー プラスチック溶接プロセスであり、さまざまな形式があります。ローリング溶接には主に 2 つのタイプがあります。

一つ目はグロボボール溶接です。レーザーレンズの端にはエアクッションガラスボールがあり、レーザーの焦点を合わせてプラスチック部品をクランプすることができます。溶接プロセスでは、グロボ レンズがモーション プラットフォームによって駆動され、溶接ラインに沿って回転して溶接を完了します。プロセス全体はボールペンで書くのと同じくらい簡単です。グロボ溶接プロセスは複雑な上部治具を必要とせず、下部金型サポート製品を作成するだけで済みます。グロボボール溶接プロセスには、バリアントローラーローラー溶接プロセスもあります。違いは、より広いレーザーセグメントを得るために、レンズの端のガラス球が円筒形のガラスバレルに変更されていることです。ローラーローラー溶接は広範囲の溶接に適しています。

2つ目はTwinWeld溶接プロセスです。このプラスチック レーザー溶接プロセスでは、レンズの端に金属ローラーが追加されます。溶接プロセス中、ローラーは溶接線の端を押して溶接します。このプラスチックレーザー溶接プロセスの利点は、金属プレスホイールが磨耗しないことであり、大規模生産に適しています。しかし、加圧ローラーの圧力が溶接線の端部に作用するため、トルクが発生しやすく、さまざまな溶接欠陥が発生しやすくなります。同時に、レンズ構造が比較的複雑であるため、溶接プログラミングが困難です。